輾環機主要用于生產環形件，與鍛造成型相比，輾環工藝有較大的經濟技術優越性，主要表現在：

1、需要的設備噸位小

由旋轉模其對毛坯局部連續的施壓成型，與模鍛的整體加壓成形相比工具與工件接觸面積小，變形力小，選用小噸位的設備就可以制造較大的環件，擴大了環件成型的范圍。例如，直徑φ400mm左右的汽車后橋從動齒輪坯，需80000kN以上的模鍛壓力機制造，而輾環壓力機僅為600kN左右：輾環能成形直徑φ10000mm、高度為4000mm的原子能反應堆容器加強環，這是其它壓力加工方法難以成型的。

 2、材料利用率高

與模鍛相比，輾環制坯只需要沖小孔，所以沖空連皮小，又沒有模鍛所必要的飛邊及拔模斜度，環件截面尺寸形狀更接近于成品，既減少了切削加工量，又節約了原材料。

3、內在質量優良

輾環變形是徑向壓縮、軸向延伸，環件金屬纖維沿圓周連續排列，往往與環件使用中的受力和磨損相適應，所以輾環產品的強度高又耐磨，內在質量優良。

4、勞動條件好

與一般鍛造相比，輾環時無沖擊、無震動、噪音小，勞動條件有很大的改善，易于實現機械化和自動化。

5、生產成本低

輾環工藝具有材料利用率高、機加工機時少、生產能耗低、軋制孔型壽命長等綜合優點，因而生產成本較低。德國制造巾3500mm×110mm×90mm的碳鋼環件，自由鍛比軋制生產成本高77%，火焰切割比軋制生產成本高16%。前蘇聯統計，環件軋制與自由鍛相比，材料消耗降低40%-50%，生產成本降低75%。用環件軋制生產EQ140汽車后橋從動錐齒輪鍛件，相對于模鍛成型單件材料消耗降低5kg，生產成本降低20%。

6、生產率高

輾環軋制設備的軋制速度通常為1-2m/s，軋制周期一般為10s左右，最小周期已達3.6s，最大生產率已達1000件／h，大大高于環件鍛造和火焰切割，也高于模鍛生產率。