高頻直縫焊管機組

該生產線是冶金、石油、建筑、交通、機械、車輛等行業生產直縫焊管的專用設備，以熱軋鋼帶為原料，通過冷彎成型和高頻焊接的方法，生產所需求規格的圓管、方矩管。該生產線采用成熟、可靠、完整、經濟適用的生產工藝，確保產品的實物質量、成本、和各項消耗指標達到比較先進的水平，所生產的產品在質量和價格上有較強的競爭力。

生產線工藝流程：

原料(帶鋼卷)→開卷→儲料→被動矯平→成型軋制→高頻焊接→去除外毛刺→補鋅→噴淋冷卻→定徑、整型→粗矯直→定尺切斷→收管、捆扎。

直縫埋弧焊管機組

是將縱剪分條后某寬度的鋼板打開、矯平，然后進入成型機，采用全自動準確控制柔性成型，利用軋輥將鋼板彎曲成圓管抷，用氣體保護焊將鋼管預焊接，然后切斷，離線對鋼管內、外焊縫進行埋弧焊接，再經過水壓試驗、平頭倒棱、焊縫及管體檢測后得到合格的埋弧焊管。該機組定徑部分采用快速換輥技術，大大節省換規格時間。

直縫埋弧焊（LSAW）管是由JCOE和UOE（鋼板如字母“J”、“C”、“O”或“U”形，然后膨脹）成型過程。

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三種主要成型工藝包括：鋼板預彎、U成型和O成型。每道工序均采用專用成型壓力機依次完成鋼板邊緣預彎、U成型、O成型三道工序，將鋼板變形為圓管。

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：

成型：在JC0成型機上經過數步沖壓后，先將鋼板的一半壓成“J”形，然后將另一半鋼板壓成“J”形，形成“C”形，最后從中間加壓，形成開口“0”形管坯。